Technical Support · Process Guides · FAQ

技术支持中心

完整蚀刻工艺流程指南、常见问题解答与操作文档,助您快速掌握设备使用技巧,提升生产效率。

Process Guides

蚀刻工艺流程

根据您的应用场景选择对应工艺流程,每个流程均有配套设备推荐。

PCB / LED 线路板蚀刻工艺

适用设备:PCB 化学蚀刻生产线 · 单双面真空曝光机 · 显影清洗烘干线

STEP 01📋

裁板 / 磨板

按尺寸切割覆铜板,磨板去除表面氧化层

STEP 02📄

贴干膜 / 涂布

热压贴附感光干膜或涂布感光油墨

STEP 03💡

UV 曝光

菲林贴合真空曝光,线路图形转移

STEP 04🧪

显影

碳酸钠溶液显影,去除曝光区干膜

STEP 05

化学蚀刻

氯化铜 / 氯化铁蚀刻液腐蚀裸铜区域

STEP 06🔓

退膜

氢氧化钠溶液去除剩余感光膜

STEP 07🚿

清洗烘干

多段水洗 + 热风烘干,去除残液

STEP 08

检验

目视 / AOI 检验,确认线路完整性

不锈钢 / 五金装饰板蚀刻工艺

适用设备:大板蚀刻机 · 巨幅曝光机 · 感光油墨涂布机 · 退膜清洗烘干线

STEP 01

裁板

按设计尺寸裁切不锈钢 / 铜板材

STEP 02🧼

前处理

碱洗、酸洗去除板面油污与氧化膜

STEP 03🖌

涂布感光胶

涂布机均匀涂抹感光油墨并烘干

STEP 04💡

UV 曝光

菲林密贴真空曝光,图案转移至板面

STEP 05🧪

显影

显影去除未曝光感光胶,露出待蚀刻金属

STEP 06

蚀刻

氯化铁 / 三氯化铁溶液腐蚀金属,形成图案

STEP 07🔓

退膜清洗

去除剩余感光胶,清洗蚀刻液残留

STEP 08

后处理

填漆、着色、抛光或喷涂保护层

柔性刀模蚀刻工艺

适用设备:刀模蚀刻机 · 丝印机 · UV 曝光机

STEP 01📐

设计 / 出菲林

CAD 设计刀线,制作 1:1 菲林胶片

STEP 02🔲

丝网印刷

将感光墨印刷至弹性钢版表面

STEP 03💡

UV 曝光

菲林定位曝光,刀模图形固化

STEP 04🧪

显影

去除未曝光感光墨,露出金属面

STEP 05

双面蚀刻

正反面同步蚀刻,形成尖锐刀刃

STEP 06🔓

退膜

去除感光墨,清洗板面

STEP 07📏

检验

测量刀刃角度、深度,确认符合规格

STEP 08

开槽装刀

激光开槽,装配刀线,完成刀模

FAQ

常见问题解答

PCB 用氯化铜蚀刻液:氯化铜(CuCl₂)约 180–220 g/L,盐酸(HCl)约 80–120 ml/L,液温控制 45–50°C,比重 1.22–1.28。五金用三氯化铁蚀刻液:FeCl₃ 约 380–420 g/L,液温 40–50°C。实际配方请根据材质与蚀刻深度要求微调,建议联系我司工程师获取针对性配方。
常见原因:① 喷淋压力不均 — 检查各喷嘴是否堵塞,清洗或更换;② 蚀刻液浓度不足 — 检测比重,按比例补充蚀刻剂;③ 液温过低 — 升温至标准范围并保持稳定;④ 传输速度过快 — 降低传输速度增加蚀刻时间;⑤ 板面感光胶不均 — 重新涂布,确保膜厚均一。
减少侧蚀的关键措施:① 保持蚀刻因子 ≥ 3,蚀刻因子 = 蚀刻深度 / 侧蚀量;② 使用高压均匀喷淋,避免积液;③ 控制蚀刻时间,不过蚀;④ 使用高品质感光干膜或感光胶,提高图形保护性;⑤ 对精密蚀刻使用专用精密蚀刻机,配备精密喷嘴阵列。
曝光时间取决于:① 感光材料类型(干膜/湿膜/感光胶);② UV 灯功率(如 1000W、2000W、3000W);③ 灯管老化程度(新灯管可适当缩短时间)。一般参考:干膜 30–60 秒,湿膜 60–90 秒。建议使用光密度计测定后以阶梯曝光测试确定理想时间,不同批次感光材料曝光时间可能存在差异。
蚀刻废液处理方式:① 氯化铜废液可通过电解再生或氧化还原提铜后再生循环利用;② 三氯化铁废液可通过沉淀、过滤分离铜铁后再生;③ 显影液(碳酸钠/NaOH)中和至 pH 6–9 后可按照当地排放标准排放。建议配套废液回收处理装置,我司可提供配套废液处理设备方案及相关资质文件。
基本安装条件:① 电源:三相 380V 50Hz,根据机型配置不同,功率 3–30 kW;② 供水:自来水接口(用于清洗),流量 ≥ 0.5 m³/h;③ 排水:耐酸碱 PVC 排水管,DN50 以上;④ 通风:建议安装局部排风设备,排风量 ≥ 500 m³/h;⑤ 场地:平整、防腐地面(建议环氧涂层),承重 ≥ 500 kg/m²。具体要求请参考各型号设备安装手册。

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