直接回答：不同金属用不同蚀刻液——铜和 PCB 常用氯化铁（FeCl₃）或氯化铜（CuCl₂）；不锈钢、黄铜用氯化铁；铝用碱性（氢氧化钠）或酸性；钛、钼需含氢氟酸的专用配方。选液要同时兼顾蚀刻速度、断面质量与可再生性。下面给出对照表与浓度温度参考。
蚀刻液起什么作用
蚀刻液（蚀刻药水）是把金属溶解掉的化学溶液。前道做好感光保护图案后，蚀刻液在喷淋中只腐蚀裸露的金属，留下被保护的部分，从而得到所需图形。蚀刻液的种类、浓度和温度，直接决定蚀刻速度、断面质量与侧蚀大小。工艺原理见 什么是光化学蚀刻。
各金属对应的蚀刻液
| 金属 | 常用蚀刻液 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 铜 / PCB | 氯化铁 FeCl₃ / 氯化铜 CuCl₂ | 线路板、引线框架 |
| 不锈钢 | 氯化铁 FeCl₃ | 滤网、装饰板、铭牌 |
| 黄铜 / 铜合金 | 氯化铁 FeCl₃ | 烫金版、刀模、标牌 |
| 铝 / 铝基板 | 碱性（氢氧化钠）/ 酸性 | LED 铝基板、外观件 |
| 镍 | 氯化铁 / 混酸 | 屏蔽件、精密弹片 |
| 钛 / 钼 | 含氢氟酸专用配方 | 航空、半导体部件 |
| 碳钢 / 弹簧钢 | 氯化铁 FeCl₃ | 弹片、垫片、网板 |
各金属能做什么零件，详见 金属蚀刻材料与应用详解。
常用蚀刻液浓度与温度
以常见的两种蚀刻液为例（实际配方需按材料与蚀刻深度调试）：
| 蚀刻液 | 浓度参考 | 温度 | 比重 / 波美 |
|---|---|---|---|
| 氯化铁 FeCl₃ | 约 380–420 g/L | 40–50°C | 40–45 波美度 |
| 氯化铜 CuCl₂ | CuCl₂ 180–220 g/L + HCl 80–120 ml/L | 45–50°C | 1.22–1.28 |
⚠️ 注意
蚀刻液多为酸碱与腐蚀性溶液，含氢氟酸配方尤其需要专业防护。配制、检测与排放请按规范操作，并配套通风与防腐设施。具体配方可联系我司工程师按材料定制。
氯化铁与氯化铜怎么选
- 氯化铁（FeCl₃）：适用金属广、断面质量好，对不锈钢、黄铜、碳钢、镍都适用，是五金蚀刻的常用药水；
- 氯化铜（CuCl₂）：多用于 PCB 蚀铜，蚀刻速率稳定，便于电解再生、循环利用，废液较少，适合连续量产。
简单说：做五金、不锈钢多用氯化铁；做 PCB 量产多用可再生的氯化铜。两者都可由 化学蚀刻生产线 配套恒温、比重控制与药液循环系统稳定运行。
废液处理与再生
蚀刻液用久会饱和，需要再生或处理：氯化铜废液可电解或氧化还原提铜后再生循环；氯化铁废液可沉淀分离铜铁后再生；显影、退膜的碱液中和达标后排放。配套废液再生装置既降本又环保，详见 蚀刻废液处理与回收利用。
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